دستگاه پکیج یونیت چیست ؟

از جمله دستگاههای تهویه مطبوع که توانایی ایجاد شرایط آسایش را برای پروژههای تجاری ، اداری ، صنعتی و نفت و گاز و پتروشیمی را دارد دستگاه پکیج یونیت شرکت تهویه آذرباد است با این دستگاه تامین بار برودتی ، بار حرارتی ، هوای تازه و انجام فیلتراسیون وکنترل رطوبت به نحو مناسبی انجام می شود. بدلیل ترکیب یا ادغام دستگاه هواساز و کندانسینگ یونیت به صورت یکپارچه به این دستگاه پکیج یونیت گفته می شود. تامین بار حرارتی در این دستگاه توسط کویل آبگرم ، کویل الکتریکی ، کوره هوای گرم ، کویل بخار قابل انجام است.

تجهیزات و قطعات منصوب بر روی دستگاه پکیج یونیت

دستگاههای پکیج یونیت پشت بامی دارای قسمت و تجهیزات بدین شرح می باشند:

1. الکتروفن بخش هوارسان : وظیفه به گردش در آوردن هوا را دارند. که فن ها می تواند از نوع بکوارد یا فوروارد تولید و بر روی دستگاهها نصب گردد.
2. کمپرسور : وظیفه به گردش در آوردن گاز مبرد را دارند. که می تواند از نوع اسکرال هرمتیک ، اسکرو ، پیستونی بر اساس سفارش مشتری توسط سازنده تولید گردد.
3.  کندانسور : وظیفه انتقال گرمای جذب شده ناشی از کمپرس گاز مبرد توسط کمپرسور را به هوای آزاد دارد. که پس از انتقال گرما ، گاز مبرد تغییر فاز داده و به مایع مبرد تبدیل می شود.
4.  تانک ریسیور: وظیفه جمع آوری مایع مبرد خروجی از کویل کندانسور را دارد استفاده از این تجهیز در پکیج یونیت های هواخنک الزامی است ابعاد این مخزن باید به اندازه ای باشد که بخش قابل توجه ای از مبرد در فاز مایع در داخل آن قابل جمع آوری باشد.
5.  کویل گرمایشی : وظیفه انتقال گرما را به هوای در گردش دارد.
6.  کویل سرمایشی DX : وظیفه انتقال سرما را به هوای در گردش دارد.
7. شیر انبساط Expansion valve : وظیفه کاهش فشار مایع مبرد تا لحظه ورود به اواپراتور و تزریق مایع مبرد با دبی لازم به اواپراتور را دارد این تجهیز می تواند از نوع ترموستاتیک یا الکترونیک مورد استفاده قرار گیرد.
8. -فیلتراسیون : بسته به نوع پروژه از فیلتراسیون متعدد استفاده می گردد این فیلترها شامل : فیلتر آلومینیومی ، فیلتر کفی پلیتد ، فیلتر کیسه ای می باشد.
9. بدنه و استراکچر: استراکچر پکیج یونیت ها معمولا از نوع پروفیل آلومینیومی به همراه کرنر یا مقاطع ورق گالوانیزه خمکاری شده با پانلهای بدنه از جنس ورق گالوانیزه گرم می باشد که پانلهای بدنه پس از ساخت رنگ آمیزی می گردند.
10. دمپرها : دمپرهای هوای تازه ، برگشت بر روی بخش هواساز نصب می گردد این دمپرها ازنوع پروفیل آلومینیومی و پره های AIR FOIL به OPPOSED BLADE می باشند.
11. شاسی : شاسی دستگاه از جنس ناودانی فابریک استاندارد یا مقاطع ورق گالوانیزه مستحکم فرم داده شده می باشند.
12. درب بازدید: جهت دسترسی به فیلترها و الکترو فن درب های بازدید در نظر گرفته می شود.
13. جعبه اختلاط هوا : جهت اختلاط هوای تازه و برگشت از پلنوم مناسب در ورودی بخش هوارسان استفاده می گردد.
14. رطوبت زن : بسته به نوع پروژه از انواع رطوبت زنهای STEAM GRID-SPRY TYPE-FOG NOZELE-PAN TYPE استفاده می گردد.
15. المیناتور : قطره گیر ELMINATOR جهت جذب قطرات ناشی از تقطیر آب بر روی کویل سرمایشی در مناطق با رطوبت نسبی بالا استفاده می گردد.
16. کنترلر فشار بالا و پایین: پرشر سوییچ یا سنسور فشار بالا و پایین در مسیر گاز مبرد مورد استفاده قرار می گیرد عملکرد یا فالت این تجهیزات مشکل احتمالی در زمان بهره برداری را اعلام می کند. همچنین فن های کندانسور بسته به نیاز با دریافت سیگنال از High pressure switch یا پرشر ترانسمیتر به مدار وارد و خارج می شوند.
17. آنتی فریز: تجهیز آنتی فریز جهت کنترل مضاعف و جلوگیری از یخ زدن آب درگردش کویل گرمایشی یا یخ زدگی کویل dx مورد استفاده قرار می گیرد آلارم این تجهیز به معنی احتمال افت فشار آب ، عدم عبور آب درگردش یا گرفتگی فیلترها یا عدم عبور هوا با دبی مناسب و ... می باشد.
18. ترموستات یا سنسور دما : به منظور کنترل بار برودتی این تجهیز در مسیر هوای برگشت نصب می گردد تا مادامیکه دمای هوای برگشتی از دمای set point ترموستات بالاتر باشد کمپرسور ها روشن خواهد بود و به محض پایین رفتن دمای هوای برگشت، کمپرسورها به صورت مرحله ای یا تدریجی از مدار خارج خواهند شد.
19. تابلو برق: تابلو برق دستگاه شامل کلید های حرارتی و مینیاتوری ، بیمتال ها ، تایمر، چراغهای سیگنال ،رله ها یا کنترلر و سایر اقلام برقی دیگر می باشد که وظیفه کنترل اجزای دستگاه را بعهده دارد.
20. الکتروفن کندانسور: الکتروفن های کندانسور هوایی با سایز و تعداد مناسب بر اساس طراحی دستگاه انتخاب و نصب می گردند. این تجهیز به صورت اجباری گرمای کویلهای کندانسوری را به هوای بیرون انتقال می دهد.
21. فیلتر درایر: این تجهیز به منظور جذب ذرات و رطوبت موجود در مدارات نصب می گردد.