دستگاه کندانسینگ یونیت چیست ؟

در برخی از پروژههای صنعتی ساخت دستگاه پکیج یونیت نیاز به دو قسمتی بودن شامل بخش هوارسان و کندانسور و کمپرسور را دارد که تجهیز شامل کندانسور هوایی و کمپرسورها را کندانسینگ یونیت می نامیم این دستگاه به همراه هوارسان مربوطه از جمله دستگاههای تهویه مطبوع صنعتی است که توانایی تامین بار برودتی را با انجام فیلتراسیون برای پروژههای صنعتی  در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و پروژههای صنعتی دیگر را دارد با پکیج دستگاه کندانسینگ یونیت و هواساز تامین بار برودتی ، بار حرارتی ، هوای تازه و انجام فیلتراسیون وکنترل رطوبت به نحو مناسبی انجام می شود. تامین بار حرارتی بخش هوارسان در این دستگاه توسط کویل آبگرم ، کویل الکتریکی ، کوره هوای گرم ، کویل بخار قابل انجام است.

کندانسینگ یونیت می تواند در فاصله نزدیک یا دورتر از هوارسان قرار گیرد که باید توسط لوله کشی اتصال برقرار شود.

تجهیزات و قطعات منصوب بر روی پکیج دستگاه کندانسینگ یونیت و هواساز

دستگاههای کندانسینگ یونیت و هواساز دارای قسمت و تجهیزات بدین شرح می باشند:

بخش هوارسان:

1. الکتروفن بخش هوارسان : وظیفه به گردش در آوردن هوا را دارند. که فن ها می تواند از نوع بکوارد یا فوروارد تولید و بر روی دستگاهها نصب گردد. 
2.  کویل گرمایشی : وظیفه انتقال گرما را به هوای در گردش دارد.
3.  کویل سرمایشی DX : وظیفه انتقال سرما و برودت را به هوای در گردش دارد.
4. شیر انبساط Expansion valve : وظیفه کاهش فشار مایع مبرد تا لحظه ورود به اواپراتور و تزریق مایع مبرد با دبی جرمی لازم به اواپراتور را دارد این تجهیز می تواند از نوع ترموستاتیک یا الکترونیک مورد استفاده قرار گیرد.
5. -فیلتراسیون : بسته به نوع پروژه از فیلتراسیون متعدد استفاده می گردد این فیلترها شامل : فیلتر آلومینیومی ، فیلتر کفی پلیتد ، فیلتر کیسه ای می باشد.
6. بدنه و استراکچر: استراکچر بخش هوارسان از نوع پروفیل آلومینیومی به همراه کرنر با پانلهای بدنه از جنس ورق گالوانیزه گرم می باشد که پانلهای بدنه پس از ساخت رنگ آمیزی می گردند.
7. دمپرها : دمپرهای هوای تازه ، برگشت و رفت بر روی بخش هواساز نصب می گردد این دمپرها از نوع پروفیل آلومینیومی و پره های AIR FOIL به صورت OPPOSED BLADE می باشند.
8. شاسی : شاسی دستگاه از جنس ناودانی فابریک استاندارد یا مقاطع ورق گالوانیزه مستحکم فرم داده شده می باشند.
9. درب بازدید: جهت دسترسی به فیلترها و الکترو فن درب های بازدید در نظر گرفته می شود.
10. جعبه اختلاط هوا : جهت اختلاط هوای تازه و برگشت از پلنوم مناسب در ورودی بخش هوارسان استفاده می گردد.
11. رطوبت زن : بسته به نوع پروژه از انواع رطوبت زنهای STEAM GRID-SPRY TYPE-FOG NOZELE-PAN TYPE استفاده می گردد.
12. المیناتور : قطره گیر ELMINATOR جهت جذب قطرات ناشی از تقطیر آب بر روی کویل سرمایشی در مناطق با رطوبت نسبی بالا استفاده می گردد.
13. آنتی فریز: تجهیز آنتی فریز جهت کنترل مضاعف و جلوگیری از یخ زدن آب درگردش کویل گرمایشی یا یخ زدگی کویل dx مورد استفاده قرار می گیرد آلارم این تجهیز به معنی احتمال افت فشار آب ، عدم عبور آب درگردش یا گرفتگی فیلترها یا عدم عبور هوا با دبی مناسب و ... می باشد.
14. ترموستات یا سنسور دما : به منظور کنترل بار برودتی این تجهیز در مسیر هوای برگشت نصب می گردد تا مادامیکه دمای هوای برگشتی از دمای set point ترموستات بالاتر باشد کمپرسور ها روشن خواهد بود و به محض پایین رفتن دمای هوای برگشت، کمپرسورها به صورت مرحله ای یا تدریجی از مدار خارج خواهند شد.